導熱油電加熱器在傳熱的過程就是化學反應，這個化學反應主要有三個，包括了熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。這三種化學反應截然不同，但是熱氧化反應和熱聚合反應都會產生結焦，導熱油電加熱器出現(xiàn)結焦是好是壞呢？結焦的出現(xiàn)是不是會影響導熱油電加熱器的正常使用呢？
一、結焦的形成
熱聚合反應因導熱油爐在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦.
熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦.產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。
二、結焦的危害
導熱油爐在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,將爐管燒穿,引起加熱爐著火、爆炸,造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故.近年來,此類事故屢見不鮮。
三、結焦的影響因素
1.導熱油爐質量
經對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),導熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的。
2.加熱系統(tǒng)的設計及安裝
加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理,直接影響導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于導熱油爐的壽命延長。
3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù).
結焦出現(xiàn)與增大，都是因為這兩種反應，如果溫度的升高也會導致這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據(jù)化工原理的有關理論：隨著雷諾數(shù)的增加,結焦速率減慢.雷諾數(shù)與導熱油爐的流速成正比.因此,導熱油爐流速越大,結焦越慢。
